机械加工过程中
，工艺系统常；岵穸
，即在工件和刀具的切削刃之间
，除了名义上的切削运动表
，还会出现一种周期性的相对运动。产生振动时
，工艺系统的正常切削过程便受到滋扰和粉碎
，从而使零件加工表表出现振纹
，降低了零件的加工精度和表表质量
，频率低时产生波度
，频率高时产生微观不平度。

想要削减机械加工中的受迫振动
，首吓爪该相识受迫振动产生的原因及削减的步骤。

受迫振动产生的原因

机械加工中的受迫振功
，是一种由工艺系统内部或表部周期交变的激振力（即振源）作用下引起的振动
，重要来自以下几方面：

机床上高速回转零件的不平衡：机床上高速回转的零件较多
，如电动机转子、带轮、主轴、卡盘和工件、磨床的砂轮等
，由于不平衡而产生激振力F（即离心惯性力）。

机床传动系统中的误差：机床传动系统中的齿轮
，由于造作和装配误差而产生周期性的激振力。此表
，皮带接缝、轴承滚动体尺寸差和液压传动中油液脉动等各类成分
，均可能引起工艺系统受迫振动。

切削过程自身的不均匀性：切削过程的间歇个性
，如铣削、拉削及车削带有键槽的断续表表等
，由于间歇切削而引起切削力的周期性变动
，从而激发振动。

表部振源：由邻近设备（如冲压设备、龙门刨等）工作时的强烈振动通过地基传来
，使工艺系统产生一样（或整倍数）频率的受迫振动。

削减受迫振动的蹊径

受迫振动是由于表界周期性滋扰力引起的
，因而为相识除受迫振动
，应先找出振源
，而后采取适应的措施加以节造。
选取减振措施：如使机床的电机与床身选取柔性联接以隔离电机自身的振动
，把液压部门与机床分隔
，选取液压缓冲装置以削减部件换向时的冲击
，选取橡胶减振垫将机床与地基隔离
，用防振沟隔开设备的基础和地面的联系
，以预防周围的振源通过地面和基础传给机床等。